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    聚合氯化鋁的合成方法-(五)

    作者:石虹凈水材料廠家  時間:2018-12-10 17:02  人氣:

      煤矸石法生產聚合氯化鋁
     
    煤矸石酸熔法生產聚合氯化鋁工藝流程大約是:粗碎后的煤矸石在焙燒過程中,隨著溫度的升高,高嶺石成為非晶質或半晶質,進一步升溫使高嶺石逐漸轉化為y-Al2O3和SiO2.在這一過程中溫度不能過高,當溫度超過850℃時,y-Al2O3逐漸轉化為a-Al2O3,使反應失去活性,保持煤矸石中Al2O3溶出率高的熔燒溫度控制范圍為600-800℃。
       焙燒后的煤矸石應粉碎至60目左右,以便使氧化鋁溶出率較高且最經濟,然后連續酸溶。其工藝條件是:選用在恒沸點附近濃度為20%鹽酸溶液較佳,這時氧化鋁的溶出率較高;酸溶設備采用搪瓷反應釜;用蒸汽直接加熱;在常壓溫度為100-110℃下連續酸溶并攪拌。
       溶出液采用混凝沉淀進行分離。從反應釜連續流出的溶出液進入沉淀池,將沉淀池充滿后加絮凝劑聚丙烯酰胺進行混合,靜置4h,溶液轉入存貯池,沉渣即可排出。
       濃縮結晶的氧化鋁用熱網加熱到170-180℃進行熱分解,使產品堿化度控制在70-75%。熱分解的HC1氣體在吸收塔內循環吸收,用以配制稀鹽酸,可在連續酸溶工序中重復利用。每分解1t結晶氯化鋁可得到300kgHC1氣體。從沸騰熱解工序中得到的結晶氯化鋁,加水溶解混合并加以攪拌,產品由稀變稠,到一定濃度從容器中倒出,經自然冷卻干燥后即得到固體聚合氯化鋁混凝劑。這種熱解工藝產生污染比較多,一般采用前一步生產氯化鋁。
      雖然我國擁有廣泛的煤矸石資源,但是這一方法與采用鋁礬土為原料相比成本偏高。但是上述工藝完全可以用于結晶氯化鋁的生產,然后再與鋁酸鈣反應制備聚氯化鋁,這種方法對于缺少鹽酸資源的地區非常適合。
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