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    聚合氯化鋁中不溶物的快速去除方法

    作者:石虹凈水材料廠家  時間:2018-12-13 15:33  人氣:

    聚合氯化鋁中不溶物的快速去除方法
    目前生產方法主要分為一步法和兩步法。一步生產法是鹽酸直接與鋁酸鈣粉經過高溫聚合,一步反應即可得到液體產品;兩步法是鹽酸首先與鋁礬土或者氫氧化鋁等礦石反應,然后再加入鋁酸鈣粉,將鹽基度調整到所需的標準。生產原料鋁礦石、鋁酸鈣粉等主要來源于河南等地,由于原料的產地不同,導致制得的液體產品也會有很大差異,多數原料制得的液體產品中不溶物比較多,難于沉降,不僅影響產品的外觀,而且也會降低產品的性能,另外相關的國家標準中對不同等級產品的不溶物含量都做了嚴格規定,液體優等品≤0.2%,液體一等品≤0.5%,所以通常生產液體聚合氯化鋁的最后一步就是去除其中的不溶物。這主要有兩種方法,一種是自然沉降法,一般需要7-10d左右,生產周期比較廠,影響產品的質量,不適合一些占地面積小的生產廠家,而且對于某些鹽基度高的產品,由于產品黏度比較大,不溶物難以分離,即使沉淀數天仍然不能達到國家標準中的相關要求;另外一種方法是采用板框式壓濾機壓濾,不僅投資大,耗電量大,而且要求產品鹽基度不能過高(一般在80%以下),限制了產品的適用范圍。

    對于多數廠家,為了減少設備投資,多采用自然沉淀法,因此,液體產品中普遍存在不溶物過高的問題,這也成為目前國內生產液體聚合氯化鋁急需解決的問題。
    聚丙烯酰胺是一種應用比較廣泛的有機高分子絮凝劑,一般用作助凝劑,在混凝處理過程中,通過電荷中和以及吸附架橋作用增加絮體的粒徑,加速其沉降從而提高混凝效果。使用聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑是加速聚合氯化鋁中不溶物沉淀的一種方法。但是普通的聚丙烯酰胺對于加速聚合氯化鋁中不溶物沉淀的效果并不明顯。曾經也有過關于聚丙烯酰胺在液體聚鋁制備過程中應用的報道,但是并沒有大規模投入,。改性聚丙烯酰胺對液體聚合氯化鋁中不溶物的沉淀速度及其混凝性能的影響,為液體聚合氯化鋁實際生產過程中普遍遇到的問題提供了一種切實有效的解決方法。
    目前生產固體聚合氯化鋁大多是采用滾筒干燥的方式,干燥溫度一般在140-150℃,干燥得到的產品蓬松而脆,干密度一般在0.6-0.7g/cm³,也有采用噴霧干燥法生產固體聚合氯化鋁,所得固體干密度一般在0.4-0.5g/cm³,密度相對比較小。因此,包裝費比較高。如果采用改性聚丙烯酰胺處理過的液體聚合氯化鋁干燥后,密度可以達到0.7g/cm³以上,因此在包裝時可以有效降低運輸過程中占據的空間,節省運輸費用。因此對于出口、外銷聚合氯化鋁的企業,這種優勢更加明顯。
    聚丙烯酰胺對于聚合氯化鋁的鹽基度、色度等均無影響,經過24h后產品基本上呈現半透明狀,沉降效果優于自然沉降10d的效果,同時也縮短了生產周期,提高了產品的質量,并且對于部分產品可以減少使用壓濾機壓濾的次數,從而也節省了工程投資。
    對于含重金屬比較高的聚合氯化鋁溶液,可以采用投加硫化物,例如硫化鈉,形成沉淀,去除鉛、銅、錫、鉻等元素,另外也可以采用鋁屑置換的方法或者活性炭吸附的方法去除重金屬。采用硫化物沉淀的方法可以與聚丙烯酰胺沉淀劑配合使用,以此增加沉淀物的去除效果。

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