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    聚合氯化鋁的干燥方法(一)

    作者:石虹凈水材料廠家  時間:2018-12-14 16:44  人氣:

    聚合氯化鋁的干燥方法(一)
    我們經常講的滾筒聚鋁或者板框壓濾聚鋁什么的,具體指的是什么呢?就是指的聚合氯化鋁的干燥方法了。方法不同,出貨的效果也是不同的,貨物形態也是有差別的。今天咱們來分析的是滾筒干燥聚合氯化鋁的處理方法。
    滾筒干燥
    目前生產聚合氯化鋁最常用的方法就是滾筒干燥,向滾筒內通入0.4-0.6MPa的蒸汽。滾筒在旋轉過程中將聚合氯化鋁液體黏附在滾筒外壁,旋轉過程中黏附液體中的水分和少量鹽酸蒸發,旋轉一周后,液體干燥形成片狀物,經過刮刀刮下,得到固體顆粒狀成品。
    蒸汽滾筒式干燥劑干燥工藝主要是通過以蒸汽加熱的滾筒式干燥設備來實現的,這種工藝的突出優點是干燥設備簡單,投資少,生產費用低。已在眾多中、小規模的生產廠得到廣泛使用。但另一方面,這種工藝也存在許多不足之處。
    1. 熱利用率不高。由于蒸汽間接加熱屬開放式加熱系統,其疏水系統排出的熱水和二次蒸汽的熱能一般難以得到再利用,加上疏水器漏氣現象的普遍存在,因此,蒸汽滾筒干燥工藝對熱能的利用率難以提高。
    2. 帶壓運行,操作安全性差,由于該工藝中干燥滾筒內的加熱蒸汽的壓力一般需維持在0.4-0.6MPa左右,因此,設備一直處于帶壓工作狀態,一旦出現設備本身質量問題或操作使用不當等情況,容易造成安全事故。
    3. 滾筒使用壽命短。由于滾筒是在強腐蝕和強磨損(刮刀不停的磨損筒表面)的條件下運行,因此,對于常用材質(如16MnR)的滾筒,壁厚在使用過程中都會不斷減薄。根據內壓筒體的設計規范,在工作壓力為0.6MPa的條件下,當滾筒筒壁達到某一壁厚之后,如不及時更換,極易造成安全事故。為了提高滾筒的使用壽命,目前生產加工的滾筒筒壁厚一般為20mm左右。但即便如此,滾筒壁厚的利用率也只有50%左右。一般每個滾筒只可以用來生產200-300t固體。這樣既影響連續生產,也大大增加了設備費用所占的生產成本。  
    4. 生產片狀聚合氯化鋁時,水中分散性和溶解性不及噴霧干燥的粉末狀產品。


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